消失模铸造(Lost Foam Casting)，又称实型铸造或泡沫模铸造，是一种将泡沫塑料模代替传统蜡模或木模的先进铸造工艺。该工艺自20世纪50年代发明以来，凭借其独特的优势在汽车制造、机械装备、艺术铸造等领域得到广泛应用，被誉为"21世纪最具发展潜力的绿色铸造技术"。

  一、消失模铸造工艺原理

  消失模铸造的核心原理是使用泡沫塑料(EPS或STMMA)制作与铸件形状完全一致的模样，经浸涂耐火涂料、干燥后埋入干砂中振动紧实，然后直接浇注金属液。在高温金属液的作用下，泡沫塑料模气化消失，金属液占据模样的位置，最终凝固形成所需铸件。

  二、工艺流程详解

  模样制作：

  采用数控加工或模具发泡成型制作泡沫塑料模

  复杂件由多个模片粘接组装而成

  模组表面需保持光洁，接缝处严密

  涂料制备：

  使用耐火骨料(锆英粉、铝矾土等)配制涂料

  涂料需具备良好的透气性和耐火度

  涂层厚度通常控制在0.5-2mm

  造型工序：

  将涂覆好的模组放入砂箱

  填入干石英砂并振动紧实

  砂型无需分型，整体成型

  浇注过程：

  金属液直接浇入泡沫模所在位置

  泡沫遇热分解气化，金属液逐步填充

  浇注温度比传统工艺高30-50℃

  落砂清理：

  铸件冷却后翻转砂箱倒出砂子

  简单清理即可获得完整铸件

  旧砂经处理后95%可循环使用

  三、技术优势分析

  设计自由度大：

  可生产结构复杂的整体铸件

  无分型面和拔模斜度要求

  最小壁厚可达3mm

  精度质量优异：

  尺寸精度可达CT6-CT8级

  表面粗糙度Ra12.5-25μm

  铸件组织致密，缺陷少

  生产成本降低：

  省去制芯、合箱等工序

  减少机加工余量(30-50%)

  旧砂回收率高，材料损耗少

  环保效益显著：

  无传统铸造的粉尘污染

  泡沫燃烧产物可集中处理

  噪声污染大幅降低

  四、典型应用领域

  汽车制造业：发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、底盘结构件；

  工程机械：液压阀体、泵壳类零件、大型结构件；

  管件阀门：各类异形管件、大口径阀门、耐压容器；

  艺术铸造：复杂雕塑作品、建筑装饰件、仿古工艺品。

  五、关键技术要点

  模样材料选择：

  EPS(聚苯乙烯)：成本低，适用于普通铸件

  STMMA(共聚物)：发气量少，适合精密铸件

  EPMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)：用于高合金钢铸造

  浇注系统设计：

  采用底注式或阶梯式浇注

  合理设置冒口和排气通道

  控制金属液流动速度

  工艺参数控制：

  浇注温度：铸铁1450-1550℃，铸钢1600-1650℃

  负压度：0.02-0.05MPa

  振动参数：频率50Hz，振幅0.5-1.5mm