铸件在压力作用下进行结晶、凝固，能够得到充分的补缩，因此得到的铸件组织比较致密，力学性能较高。例如低压铸件经过T6热处理之后，抗拉强度可达到345-398MPa，延伸率最小值也能达到2.5%左右，布氏硬度HB可达到110-130左右，这些力学性能都高于重力铸造(通俗的讲，低压铸造是高压铸造和重力铸造的折中方法)，这里顺带可以对比一下三种铸造方法的一般特点。

  低压铸造的浇注工艺参数均可进行人为控制，可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。浇注的时候，金属液在可控的压力作用下进行充型，可以较好地控制充型速度，保证金属液平稳充型，这样可以减少、避免金属液在充型时候的翻腾、冲击、飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铸件质量，减少铸件的缺陷，合格率一般可控制在90%左右。低压铸造过程的金属液利用率较高，浇注系统相对简单，可以减少冒口，没有凝固的金属液还可以回流到坩埚中，减少了损耗。另外，低压铸造对于铸型材料没有特殊要求，适用于铸型的材料比较多，模具费用较低(高压铸造是金属型铸型，成本、周期、制造要求相对较高)。另外，低压铸造的设备相对简单，一次性投资相对较少，占地面积小，易于实现自动化。

  低压铸造过程中，按照铸件种类和铸件的不同，其加压工艺的方式也有所不同，例如：

  1、低压充型。仅利用低压充型，不采用结晶增压(铸型高、有冒口、不封闭)，铸件的补缩仍然靠高温金属液补浇冒口实现，又称作敞开式低压浇注。应用较多的是砂型低压铸造，一些中大型铸件可以采用此工艺。

  2、稳定结晶。金属液充满型腔后，即稳定压力，让铸件在此压力下结晶凝固，一直到完全凝固为止。一般适用于合金湿砂型和金属型薄壁、复杂铸件的浇注

  3、缓慢增压结晶。在充型之后，先稳住压力，让铸件外表首先凝成一层硬壳，然后再增加压力进行结晶凝固。一般适用于砂型低压铸造，通常浇注厚壁铸件，受到铸型强度的限制，一般不能迅速增大结晶压力，从而保证铸件可以在稳压下结壳。

  4、急速增压结晶。金属液充满型腔之后，迅速增加压力，让铸件在较高的结晶压力下凝固，基本与缓慢增压结晶工艺类似，区别在于充型后没有稳定结壳过程。一般适用于金属型低压铸造，针对铸型散热冷却较快的铸件。