大型铸铝件在铸造过程中相对于小型件的难度要大得多，所以在后期因热处理而产生变形的话，对后续机加工也是会造成很大的影响，甚至会造成产品报废。

  所以，防止大型铸铝件T6处理变形，是很重要的节点，青岛铸铝厂建议，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。

  当铸铝件在加热升温过程中，存在表面升温快，心部升温慢的特点，表面和心部存在温差，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。

  而当铸铝件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，这样才有可能有效地减小零件变形。

  当铸铝件在进行固溶处理的时候，通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质，从而减少温度对它的影响力，保持稳定。

  在此基础上，铸铝件才能顺利的成型，成型质量也能达到标准，满足客户的使用要求，这样铸铝件的价值也有了更大发挥。

  铸铝件的质量表现不仅是在铸造上体现，在后续的T6处理上也是很重要的，希望我们搞铝合金铸造的同行能齐心协力，搞好铸造这份工作。